산업용 쿨러 설치 후 성능 테스트 및 디버깅은 어떻게 진행하나요?

1. 성능 테스트
설치 품질 확인: 먼저 설치 여부를 확인하십시오. 산업용 냉각기 설치 연결 파이프, 치수, 사양, 재료 등이 설계 요구 사항을 충족하는지 여부를 포함한 기술 요구 사항을 충족합니다. 설치 과정에서 고정 장치의 헐거움, 씰 손상 등 누락이나 오류가 있는지 확인하십시오.
시스템 매개변수 측정: 온도 측정: 장치의 제어 시스템을 통해 시스템 입구 및 출구의 온도계를 확인하고 입구 및 출구 수온을 읽고 입구 및 출구 수온 차이가 합리적인 범위 내에 있는지 확인하십시오. 온도 차이가 크면 물 흐름이 부족하거나 냉각 효과가 좋지 않음을 나타낼 수 있습니다.
압력 측정: 출구 및 반환 수압 값을 감지하고 장비 설명서의 기존 수류 데이터와 비교하여 냉동 시스템이 정상인지 확인합니다.
유량 측정: 조건이 허용되면 냉각수의 실제 유량을 측정하여 설계 요구 사항을 충족하는지 확인할 수 있습니다.
압축기 작동 모니터링: 흡입 온도, 배기 온도, 오일 압력과 같은 매개변수를 포함하여 압축기의 작동 상태를 관찰하고 기록합니다. 이러한 매개변수는 압축기의 작동 효율성과 상태를 평가하는 데 중요합니다. 흡입 온도에 특히 주의하십시오. 0도보다 낮으면 열교환기의 물 흐름이 불충분하여 적시에 조정해야 함을 나타낼 수 있습니다.
전류 및 전력 측정 : 워터 펌프, 냉각탑 팬 등 장비의 전류를 감지하고 이를 정격 전력과 비교하여 장비가 정격 전류 범위 내에서 작동하는지 확인하여 과부하로 인한 장비 손상을 방지합니다.
2. 디버깅 작업
팽창 밸브 조정: 팽창 밸브의 개도 정도는 냉매의 순환량과 증발 온도에 직접적인 영향을 미칩니다. 팽창밸브의 개도를 조절함으로써 증발압력을 조절하여 시스템이 최적의 작동상태에 도달하도록 할 수 있습니다. 조정 프로세스 중에 시스템 응답을 단계별로 조정하고 시스템 불안정을 초래하는 과도한 일회성 조정을 방지하기 위해 관찰해야 합니다.
자동보호부품 점검 : 고압제어기, 저압제어기, 차압제어기 등 자동보호부품의 설정값이 정확한지 확인한다. 이러한 구성 요소는 장비가 손상되지 않도록 보호하는 데 필수적입니다. 결함 조건(예: 냉각수 밸브 닫기, 흡입 밸브 나사 조임 등)을 시뮬레이션하여 이러한 보호 구성 요소가 올바르게 작동할 수 있는지 확인하십시오.
기록 및 분석: 성능 테스트 및 디버깅 중에 다양한 매개변수 및 관찰 사항을 자세히 기록해야 합니다. 이러한 데이터는 후속 장비 유지 관리 및 성능 최적화에 큰 가치가 있습니다. 데이터를 분석하여 시스템에 잠재적인 문제가 있는지 또는 추가 최적화가 필요한 영역이 있는지 확인합니다.
작동 매개변수 최적화: 테스트 결과와 실제 요구 사항을 기반으로 냉각수 흐름 조정, 압축기 작동 부하 최적화 등과 같은 시스템 작동 매개변수를 미세 조정하여 시스템의 전반적인 성능과 효율성을 향상시킵니다.
사용자 교육 및 인계: 사용자가 장비를 올바르고 안전하게 사용할 수 있도록 장비 작동 및 유지 관리에 대해 교육합니다.
장비 운용 매뉴얼, 유지보수 매뉴얼 등 필요한 서류 제공을 포함하여 장비 인수 작업을 완료합니다.